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降低铸造锤头缩孔的生产工艺

发布时间:2017-11-09

 在铸造锤头生产过程中,为了防止锤头出现缩孔,应注意控制合金的化学成分和浇筑温度外,还应从锤头铸型工艺上采取必要措施加以防止。

如对于缩孔形成倾向较大的合金,锤头合金液态和凝固期收缩的大小,直接与缩孔的形成倾向有关。液态和凝固期收缩越大,缩孔形成倾向也越大。凡能促使合金减少液态和凝固期收缩的工艺措施,皆有利于减少锤头缩孔,如调整成分,和降低浇筑温度等,都能减少锤头缩孔的形成。
铁水浇入铸型后,与铸型接触的部分先凝固,在表面首先形成一层硬壳,其内部还处于液体状态。温度继续下降,内部的液体金属逐层向中心凝固,同时发生收缩。若锤头最后凝固的部位,因收缩出现的孔洞得不到补充时,就形成了缩孔或缩松。
特别是一些具有耐磨要求的锤头,多按顺序凝固的原则进行工艺设计,而对于一些缩孔生成倾向小的双金属复合锤头,可以不用或少用冒口,按同时凝固原则进行工艺设计。
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